Fabrication générale

Qualité garantie

Dans l'industrie manufacturière générale

Cette industrie couvre un large éventail de produits, notamment des biens de consommation, des équipements industriels et des matériaux. Le contrôle de la qualité est essentiel dans ce secteur, et les fabricants doivent respecter des normes strictes pour s'assurer que leurs produits répondent aux exigences de qualité, de sécurité, de performance et de fiabilité.

Avec les progrès technologiques, l'automatisation et la robotique deviennent de plus en plus importantes dans l'industrie manufacturière, contribuant à améliorer l'efficacité, à réduire les coûts et à améliorer la qualité des produits.

Besoin de plus d'informations ?

Prenez contact avec nous

Contactez-nous pour en savoir plus sur l'assurance qualité de Mitutoyo dans l'industrie manufacturière générale.

cONTACTEZ-NOUS

Type de mesures/techniques de contrôle qualité utilisées dans cette industrie

Mesure dimensionnelle

Les dimensions physiques d'articles entiers, de pièces et même de sections telles que des coins ou des trous doivent toutes être confirmées tout au long du processus de production. Cela peut être fait de plusieurs manières en fonction de ce qui est requis pour la pièce à usiner. L'emplacement, la précision, le matériau, la quantité, etc. affectent tous l'appareil de mesure idéal pour chaque mesure déterminée par les ingénieurs de production. Cela se traduit par une large gamme d'appareils utilisés dans toutes les usines ; appareils portables, MMT, VMM, appareils de mesure optiques, les possibilités sont infinies.

Testeur de dureté

Dans les méthodes de fabrication générales, quel que soit le secteur d'activité, il existe généralement une forme de test de dureté dans les processus de contrôle qualité des installations. Il existe plusieurs méthodes d'essai de dureté, notamment Rockwell, Brinell, Vickers et Micro-Vickers. Ces tests consistent à appliquer une charge spécifique à la surface du matériau et à mesurer l'indentation qui en résulte. La taille et la profondeur de l'indentation peuvent ensuite être utilisées pour déterminer la dureté du matériau, qui peut être comparée aux normes industrielles ou aux exigences du client. Pour tester cela, il existe plusieurs types et méthodes mieux adaptés à certains scénarios, avec des facteurs tels que la taille, le matériau, l'emplacement, etc., qui aident tous à déterminer si vous avez besoin d'un testeur portable, manuel ou automatique.

Mesure de rugosité de surface

Cette technique est utilisée pour mesurer la qualité d’une finition de surface, ce qui peut avoir un impact sur la fonctionnalité et l’apparence du produit. Lorsque les produits sont coulés, fraisés, meulés ou imprimés, chacun présente un profil de rugosité de surface spécifique qui doit répondre aux spécifications, tout comme à toute autre exigence définie par le fabricant. Cela vaut pour toutes les formes de méthodes de production et d’industries, qu’il s’agisse d’un morceau de pâtes ou d’un écran de téléphone intelligent.

Contrôle des processus statistiques

Le logiciel de contrôle statistique des processus (SPC) implique l'utilisation de méthodes statistiques pour surveiller et contrôler un processus de fabrication afin de garantir qu'il produit des produits conformes aux spécifications souhaitées. Ce logiciel tel que MeasurLink rassemble des données provenant de nombreux appareils de mesure différents dans une usine qui les compile ensuite pour créer des rapports précis en temps réel, donnant un aperçu de vos méthodes de contrôle qualité.

Inspection optique

Le contrôle qualité ne se limite pas à des solutions de métrologie dimensionnelle. L’inspection optique est un autre exemple clé d’une forme de test que les produits doivent subir au cours du processus de fabrication. Pendant de nombreuses années auparavant, cela se faisait à l'œil nu, à l'aide d'une loupe ou d'une forme de microscope. Cependant, il existe aujourd'hui de nombreuses autres méthodes. En utilisant un robot, avec des systèmes optiques tels que le TAGLENS, l'harmonie parfaite entre le matériel et le logiciel peut être obtenue. Grâce à la flexibilité d'une profondeur de champ étendue, associée à un robot collaboratif et à l'intelligence artificielle, les usines de production peuvent enseigner au système exactement ce qu'il faut rechercher en matière de qualité des produits et les inspecter tout au long de la chaîne de production.

Types de processus de fabrication

Moulage par fonte

Ce processus consiste à façonner un matériau, généralement du plastique ou du métal, en le chauffant jusqu'à ce qu'il fonde, puis en utilisant la force de gravité pour l'insérer dans une cavité de moule. Une fois le matériau refroidi et durci, le moule est ouvert et la pièce finie est retirée.

Moulage par injection

Ce processus consiste à faire fondre du plastique ou de l'aluminium et à utiliser une haute pression pour injecter le matériau fondu dans une cavité de moule afin de prendre sa forme. Le moule est ensuite refroidi pour solidifier le matériau de moulage, et la pièce finie est éjectée du moule.

Fraisage

Ce processus est souvent utilisé pour produire des pièces aux formes et caractéristiques complexes, telles que des engrenages, des composants de moteur et des pièces de machines. En fraisage, un outil de coupe se déplace le long de plusieurs axes tout en tournant à grande vitesse pour créer la forme souhaitée.

Tournage

Ce processus consiste à faire tourner une pièce sur une broche tandis qu'un outil de coupe est parcouru le long de la surface de la pièce pour enlever de la matière et créer la forme ou la taille souhaitée. Le tournage est couramment utilisé pour produire des composants cylindriques tels que des arbres, des boulons et des écrous.

Affûtage

Ce processus est utilisé dans l’industrie manufacturière en général pour la finition, l’affûtage et le lissage de pièces métalliques et d’autres matériaux. Il est souvent utilisé en conjonction avec d'autres processus d'usinage tels que le fraisage et le tournage pour obtenir une forme, une taille et un état de surface précis.

Impression en 3D

Également connu sous le nom de fabrication additive, il s'agit d'un processus de fabrication relativement nouveau dans lequel un modèle numérique est créé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), puis imprimé couche par couche à l'aide de matériaux tels que les plastiques, les métaux et la céramique.

EDM

EDM signifie « Electrical Discharge Machining », qui est un processus de fabrication utilisé pour façonner et couper des matériaux durs tels que les métaux, les céramiques et les composites. Très précise, cette méthode est couramment utilisée dans les industries de fabrication d'outils et de matrices, de moules, de l'aérospatiale et de l'automobile pour fabriquer des formes ou des composants complexes.

Fabrication de PCB

Les cartes de circuits imprimés (PCB) sont largement utilisées dans l'industrie manufacturière générale pour une large gamme d'appareils électroniques. Le processus de fabrication des PCB implique une série d'étapes comprenant la conception, la disposition, la gravure, le perçage et le placage, le tout pour créer les cartes de circuits imprimés utilisées dans de nombreux appareils électroniques.

PRODUITS LES PLUS VENDUS POUR FABRICATION GÉNÉRALE

Nos systèmes MMT avancés, notre technologie de numérisation laser-optique et nos techniques d'analyse logicielle sont idéales pour les mesures 3D nécessaires à la génération complexe. applications de fabrication.

Visitez notre site produits

ÉTUDE DE CAS

Solution de mesure automatisée : temps d'inactivité réduits jusqu'à 80 %

Vous voulez en savoir plus ?

Contactez-nous

Cliquez ici