Les applications aérospatiales complexes nécessitent un contrôle qualité rapide et extrêmement précis pour garantir des assemblages exacts. Découvrez comment Mitutoyo y parvient.
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Les solutions de mesure et d'analyse de Mitutoyo sont conçues pour aider les fournisseurs d'énergie à améliorer la fiabilité et à augmenter le temps de fonctionnement des équipements.
Pour protéger le bien-être des patients, les applications médicales nécessitent une précision exceptionnelle. Découvrez comment les solutions Mitutoyo largement testées peuvent vous aider à y parvenir.
Garantissez une répétabilité élevée et un contrôle qualité rigoureux avec les solutions de mesure de forme, les machines de mesure tridimensionnelles et les outils de mesure de précision de Mitutoyo.
Les solutions de mesure sans contact et par vision de Mitutoyo apportent une précision microscopique aux composants électroniques plus petits et plus denses.
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Mitutoyo vous propose son son expertise pour la réalisation de vos programmes de mesure ou la délégation éventuelle d'un spécialiste sur votre site pour vous assister en cas de besoin.
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Créée en 1968, la division Precision Machinery de Kawasaki est à la pointe de la technologie et du développement hydraulique depuis près de 50 ans. La marque Kawasaki est synonyme de qualité et d'innovation en matière de pompes hydrauliques, de moteurs, de vannes et de systèmes complets pour tout le spectre d'applications.
Situé à Plymouth, Kawasaki Precision Machinery est le centre de vente, d'ingénierie et de fabrication des composants et systèmes hydrauliques Kawasaki, y compris le célèbre moteur à pistons Staffa, pour l'Europe, le Moyen-Orient et l'Afrique.
Depuis plus de six décennies, le nom Staffa est synonyme de moteurs hydrauliques à pistons. La construction équilibrée des moteurs, combinée à l'approche sans compromis de Kawasaki en matière de qualité, se traduit par d'excellents niveaux de fiabilité et de performances.
Étant donné que les pistons, les cylindres et autres pièces « de forme » des produits Staffa présentent des tolérances dimensionnelles extrêmement difficiles, KPM UK a récemment recherché un système de mesure de forme qui pourrait permettre de mesurer des attributs tels que la circularité, la rectitude, la planéité, la concentricité, la coaxialité, la perpendicularité et le faux-rond à des niveaux de précision extrêmement exigeants. La réponse aux besoins de KPM UK a été trouvée dans un système de mesure de circularité/cylindricité CNC haut de gamme Mitutoyo Roundtest Extreme RA-H5200CNC.
David Surcombe, métrologue chez KPM UK, a expliqué. « Bien que notre notre instrument de mesure de forme soit resté en bon état de fonctionnement, nous étions conscients des progrès réalisés dans la technologie de circularité, en termes de convivialité, de rapidité et de précision. De plus, comme un produit plus grand et plus lourd était sur le point d'être ajouté à notre gamme Staffa, nous avions besoin d'une machine capable non seulement d'accueillir ces nouvelles pièces plus volumineuses, mais également de rester à l'épreuve du temps si d'autres produits encore plus grands étaient introduits.
« Compte tenu des spécifications exigeantes en matière de géométrie, de dimension et d’état de surface de bon nombre de nos composants, nous avons compilé une liste complète des caractéristiques que nous exigions de notre nouvelle machine de forme et d’état de surface. Nous avons ensuite comparé les spécifications des machines disponibles à nos exigences techniques. Après avoir écarté de nombreuses unités disponibles car elles n'avaient pas les niveaux de précision ou la liste de fonctionnalités dont nous avions besoin, nous avons ensuite examiné les offres haut de gamme de trois grandes sociétés de métrologie. »
« Même si deux de ces modèles haut de gamme présentaient certaines des fonctionnalités que nous recherchions, le Roundtest Extreme de Mitutoyo s'est avéré être la machine idéale pour nos besoins. Bien que notre décision soit basée sur les spécifications et non sur le prix, la machine Mitutoyo s'est également avérée être l'option la moins chère. »
« Après une installation très efficace du Mitutoyo Roundtest Extreme RA-H5200CNC et une formation sur site, nous avons rapidement pu maîtriser le système et effectuer des vérifications complexes des composants. Le fait que le logiciel Roundpak de Mitutoyo soit très intuitif et simple a aidé. Car la grande majorité de nos cycles d’inspection sont réalisées sur les mêmes familles de pièces. Nous avons déjà écrit de nombreux programmes de pièces à l’aide de la fonction de programmation hors ligne facile à utiliser de Roundpak. »
« Nous sommes désormais en mesure de charger un composant sur le Roundtest Extreme et d'utiliser la capacité d'auto-centrage de la machine, ce qui accélère considérablement le processus de chargement des pièces. Nous rappelons ensuite le programme concerné et lançons un cycle de mesure CNC rapide et entièrement automatique. Une fois terminé, en plus de présenter toutes les informations précises pertinentes sur les dimensions, la géométrie et l’état de surface, les graphiques clairs de Roundpak fournissent une indication visuelle instantanée de l'état de toutes les caractéristiques inspectées. Nous sommes ensuite en mesure de télécharger et d'archiver ces informations. »
« Par rapport à notre ancienne machine, en plus de la précision améliorée et des fonctions supplémentaires fournies par notre nouveau Mitutoyo Roundtest Extrême, sa vitesse impressionnante a augmenté le débit des travaux d'arrondi et de finition de surface dans notre service d'inspection très occupé. »
« Comme notre nouveau Roundtest Extrême a un diamètre de pièce maximum de 680 mm et une capacité de poids de 80 kg, il est non seulement capable d'inspecter nos nouvelles pièces plus grandes, mais il devrait également pouvoir accueillir toutes les futures pièces prévues. »
Mitutoyo propose une large gamme d'instruments de haute qualité pour la mesure de forme en atelier, en salle de contrôle qualité ou en laboratoire. Le Roundtest de Mitutoyo est un système sophistiqué et très précis, capable de mesurer à la fois la forme et l'état de surface. Une règle linéaire intégrée à l’axe X des machines Roundtest permet de prendre des mesures tout en suivant la surface de la pièce. Cette capacité est plus efficace lors de la mesure d'une différence de diamètre impliquant un déplacement qui dépasse la plage de détection du palpeur, ou une conicité qui ne peut être mesurée qu'avec un mouvement de curseur/colonne. Le centrage et le nivellement semi-automatiques de la pièce sur le plateau tournant équipé de coussins pneumatiques, via le système AAT, permettent de garantir des réglages faciles. Le puissant logiciel d'analyse ROUNDPAK de Mitutoyo complète l'ensemble complet.
Le Mitutoyo Roundtest Extrême RA-H5200CNC, système de mesure de circularité/cylindricité CNC, acheté par KPM UK, est un système de mesure innovant capable d'effectuer des mesures automatisées avec une commande CNC multi axes indépendante/simultanée.
En plus d'offrir une précision et une fiabilité de mesure exceptionnelles, les modèles CNC de Mitutoyo offrent également un excellent débit d'inspection. Les mesures de circularité et de rugosité de surface sont toutes deux disponibles à partir d'un seul système de mesure, de sorte qu'une réinitialisation de la pièce pour la mesure de rugosité n'est pas nécessaire. De plus, la mesure de la rugosité est possible dans les directions axiale et périphérique
Le système Mitutoyo bénéficie d'une précision de rotation du plateau tournant radial : (0,02+3,5H/10000) μm et est capable de mesurer circularité, cylindricité, concentricité, coaxialité, planéité, parallélisme, perpendiculaire, faux-rond, faux-rond total, rectitude, inclinaison et conicité.
Le logiciel Roundpak de Mitutoyo comprend une fonction de programmation de procédures de mesure hors ligne. Des mesures de simulation 3D virtuelles à l'écran peuvent être effectuées avec une fonction d'apprentissage hors ligne intégrée qui permet de créer un programme de pièce sans pièce objective.
Le palpeur et le support du Roundtest Extrême peuvent être représentées avec précision dans la simulation, ce qui permet de prédire les risques de collision et les alarmes d'avertissement.
Des écrans de simulation 3D (fenêtres de visualisation du travail) peuvent être générés après saisie des données CAO (sous forme IGES, DXF) et des données texte.