BMW AG

BMW AG réduit de plus de 50 % le temps de mesure nécessaire à la production de disques de frein dans son usine de Berlin. L’introduction de machines à mesurer tridimensionnelles à grande vitesse de la série MACH de Mitutoyo, qui remplaceront successivement l’équipement de mesure existant, a été la clé de cette amélioration spectaculaire.

Plein gaz sur le banc d’essai de freinage

Le site de production de Berlin est important pour maintenir la production de véhicules particuliers de BMW. Les disques de frein dits « assemblés » sont fabriqués ici. Il s'agit de disques de frein légers au poids optimisé qui, contrairement aux disques moulés en une seule pièce, sont assemblés à partir d’une bague d’étanchéité et d'une coupelle en aluminium. Une ingénierie extrêmement sophistiquée et, accessoirement, une technologie qui contribue de manière significative à la faible consommation de carburant des véhicules BMW, tout en maintenant les plus hauts niveaux de sécurité.

Les méthodes de production complexes ayant un impact potentiellement fondamental sur la sécurité du véhicule sont inévitablement soumises aux exigences de contrôle les plus strictes. Des contrôles aléatoires à intervalles rapprochés tiennent compte de ces exigences lors de la production des disques de frein assemblés. Ici, des caractéristiques importantes sont vérifiées qui ne peuvent pas être testées lors des étapes d'assemblage ultérieures.

Cela inclut, par exemple, l'ajustement entre la bague d’étanchéité et la coupelle. Une fois ces deux composants rivetés ensemble, ils ne peuvent plus faire l'objet de mesures.

Jusqu'à présent, ces tâches métrologiques complexes étaient réalisées à l'aide d'instruments de mesure situés dans l'environnement de production. Ceux-ci sont positionnés à proximité immédiate des machines de production et dotés de bancs d’essais performants ainsi que d’appareils de mesure et d’équipements informatisés. Tout comme pour les instruments de mesure, les outils de mesure portatifs peuvent également être installés dans des stations de mesure extrêmement compactes, conçues sur mesure pour prendre en compte les aspects ergonomiques et de sécurité industrielle.

Ceux-ci ont été développés et fournis par le fabricant d'instruments de mesure Mitutoyo. La technologie de mesure de Mitutoyo est utilisée dans l'usine BMW de Berlin depuis le début des années 1980.

Machine de mesure Mitutoyo

En réalité, cela n'est pas surprenant si l'on tient compte des spécifications de performance de la machine de mesure de Mitutoyo : avec une vitesse de déplacement allant jusqu'à 1,2 m/s et une accélération de près de 12 m/s², soit dix fois plus rapide que la plupart des autres machines de mesure tridimensionnelle, cette MMT à grande vitesse atteint sa cible extrêmement rapidement. Ces qualités sont complétées par une précision impressionnante : la spécification d'incertitude de mesure de longueur du MACH-3A 653 commence à 2,5 μm.

Parmi les autres points forts de cette machine impressionnante, on trouve la compensation d'erreur thermique intégrée pour la MMT et la pièce à mesurer dans la plage de température de 5° à 40°C ; une table d'indexation optionnelle capable d'incréments de 5 degrés ; un affichage intégré du mode de fonctionnement avec indicateur lumineux (automatique/joystick, dysfonctionnement) et une conception compacte avec une petite empreinte au sol.

Comme condition essentielle, tout instrument de mesure utilisé dans un environnement de production chez BMW doit être extrêmement convivial. Il est nécessaire de s'assurer que les opérateurs chargés des tests aléatoires puissent utiliser le système de manière simple et sécurisée. Des capteurs permettant de reconnaître les appareils en usage garantissent un processus sûr. De plus, Mitutoyo assiste ses clients dans l'élaboration d'un concept de sécurité personnalisé conformément à la directive sur les machines.

La somme de tous ces avantages a conduit à une commande de plusieurs machines à grande vitesse MACH-3A 653 de Mitutoyo, toutes en une seule fois. Au total, six unités, pour être précis.

Mitutoyo a fourni les MMT MACH-3A 653 installées à l'usine de Berlin, incluant tous les périphériques, un système de chargement sur mesure et des dispositifs de support, ainsi que l'intégration du logiciel dans le système d'évaluation statistique spécifique à BMW. Plein régime, donc, à tous égards.